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井陘礦AGM電池隔板損壞檢測方法及檢測終端與流程

發(fā)表時間:2023-04-03 訪問量:245590

1.本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端。

2.agm電池是一種采用超細(xì)玻璃纖維隔板(agm,absorbent glass mat)的閥控式密封鉛酸蓄電池,因其安全性、免維護(hù)性及長壽命性等優(yōu)良特性廣泛應(yīng)用于汽車起停系統(tǒng)中。由于agm電池采用超細(xì)玻璃纖維隔板,在裝配過程中由于極板或隔板本身等原因會出現(xiàn)隔板損壞問題,隔板損壞會導(dǎo)致電池自放電過快、起動性能下降、使用壽命縮短等,甚至出現(xiàn)安全問題,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品性能。
3.現(xiàn)有技術(shù)中,可采用大電流放電或長時間靜置檢測agm隔板是否損壞,但檢測效果均不理想。

4.有鑒于此,本發(fā)明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端,以解決現(xiàn)有技術(shù)中大電流放電或長時間靜置檢測agm電池隔板損壞效果不理想的問題。
5.本發(fā)明實施例的方面提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法,包括:
6.獲取目標(biāo)電池的目標(biāo)飽和度;
7.分別獲取目標(biāo)電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù);其中,恒流充電的次數(shù)為至少三次;實測電池參數(shù)包括:實測電壓及實測內(nèi)阻;目標(biāo)電池的初始狀態(tài)為已充滿;
8.根據(jù)目標(biāo)飽和度及目標(biāo)電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù),確定目標(biāo)電池的agm隔板是否損害。
9.本發(fā)明實施例的第二方面提供了一種檢測終端,包括存儲器、處理器以及存儲在存儲器中并可在處理器上運行的計算機程序,處理器執(zhí)行計算機程序時實現(xiàn)如本發(fā)明實施例方面提供的agm電池隔板損壞檢測方法的步驟。
10.本發(fā)明實施例的第三方面提供了一種計算機可讀存儲介質(zhì),計算機可讀存儲介質(zhì)存儲有計算機程序,計算機程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如本發(fā)明實施例方面提供的agm電池隔板損壞檢測方法的步驟。
11.本發(fā)明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法及檢測終端,上述方法包括:獲取目標(biāo)電池的目標(biāo)飽和度;分別獲取目標(biāo)電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù);其中,恒流充電的次數(shù)為至少三次;實測電池參數(shù)包括:實測電壓及實測內(nèi)阻;目標(biāo)電池的初始狀態(tài)為已充滿;根據(jù)目標(biāo)飽和度及目標(biāo)電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù),確定目標(biāo)電池的agm隔板是否損害。agm隔板損壞后,電池參數(shù)會發(fā)生變化,由此本發(fā)明實施例對已充滿的目標(biāo)電池進(jìn)行多次恒流充電,根據(jù)多次恒流充電后的電池參數(shù)的變化,可有效檢測出agm隔板是否損害。
附圖說明
12.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
13.圖1是本發(fā)明實施例提供的一種agm電池隔板損壞檢測方法的實現(xiàn)流程示意圖;
14.圖2是本發(fā)明實施例提供的agm電池隔板損壞檢測裝置的示意圖;
15.圖3是本發(fā)明實施例提供的檢測終端的示意圖。
具體實施方式
16.以下描述中,為了說明而不是為了限定,提出了諸如特定系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、技術(shù)之類的具體細(xì)節(jié),以便透徹理解本發(fā)明實施例。然而,本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)清楚,在沒有這些具體細(xì)節(jié)的其它實施例中也可以實現(xiàn)本發(fā)明。在其它情況中,省略對眾所周知的系統(tǒng)、裝置、電路以及方法的詳細(xì)說明,以免不必要的細(xì)節(jié)妨礙本發(fā)明的描述。
17.為了說明本發(fā)明的技術(shù)方案,下面通過具體實施例來進(jìn)行說明。
18.參考圖1,本發(fā)明實施例提供了一種agm電池隔板損壞檢測方法,包括:
19.s101:獲取目標(biāo)電池的目標(biāo)飽和度;
20.s102:分別獲取目標(biāo)電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù);其中,恒流充電的次數(shù)為至少三次;實測電池參數(shù)包括:實測電壓及實測內(nèi)阻;目標(biāo)電池的初始狀態(tài)為已充滿;
21.s103:根據(jù)目標(biāo)飽和度及目標(biāo)電池在各次恒流充電結(jié)束時的實測電池參數(shù),確定目標(biāo)電池的agm隔板是否損害。
22.當(dāng)agm電池的隔板損壞時,電池參數(shù)(電壓及內(nèi)阻)會發(fā)生不同程度的變化。基于以上,本發(fā)明實施例中對目標(biāo)電池進(jìn)行多次恒流充電,根據(jù)各次恒流充電電池參數(shù)的變化確定電池agm隔板是否損壞,可有效檢測出電池的agm隔板的狀態(tài)。由于不同飽和度電池的電池參數(shù)變化不同,因此在確定agm隔板狀態(tài)時還應(yīng)當(dāng)結(jié)合電池的飽和度進(jìn)行判斷。進(jìn)一步的,為保證檢測的一致性,設(shè)置一個統(tǒng)一的基準(zhǔn),在目標(biāo)電池滿電時進(jìn)行測試,統(tǒng)一基準(zhǔn),提高了檢測的準(zhǔn)確度。
23.例如,(1)獲取目標(biāo)飽和度為91%;
24.(2)對目標(biāo)電池以電流i1恒流充電1h,記錄此時的電壓為v1,內(nèi)阻為ir1;
25.(3)對目標(biāo)電池以電流i2恒流充電1h,記錄此時的電壓為v2,內(nèi)阻為ir2;
26.(4)對目標(biāo)電池以電流i3恒流充電1h,記錄此時的電壓為v3,內(nèi)阻為ir3;
27.根據(jù)目標(biāo)飽和度及三次測試得到電壓及內(nèi)阻,挖掘目標(biāo)電池的電池參數(shù)的變化,確定目標(biāo)電池的agm隔板是否損壞。
28.一些實施例中,s103可以包括:
29.s1031:根據(jù)目標(biāo)飽和度及標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù)表,得到各組實測電池參數(shù)分別對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù);標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù)包括:標(biāo)準(zhǔn)電壓及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻;
30.s1032:根據(jù)各組實測電池參數(shù)及各組實測電池參數(shù)分別對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù),確定目標(biāo)電池的agm隔板是否損害。
31.本發(fā)明實施例中,不同的飽和度電池的電池參數(shù)變化不同,因此,本發(fā)明實施例可通過查表得到目標(biāo)飽和度對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù),比較目標(biāo)電池的實測電池參數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù)的差別,確定目標(biāo)電池的agm隔板是否損壞。
32.其中,飽和度為電池的常規(guī)參數(shù),一般可直接獲取。本發(fā)明實施例中,可掃描目標(biāo)電池的二維碼獲取目標(biāo)電池的目標(biāo)飽和度。
33.一些實施例中,s1032可以包括:
34.1、針對各組實測電池參數(shù),確定該組實測電池參數(shù)中的實測電壓與該組實測電池參數(shù)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)電壓之間的電壓差值,并確定電壓差值是否大于預(yù)設(shè)電壓差值;若電壓差值大于預(yù)設(shè)電壓差值,則確定目標(biāo)電池的agm隔板損壞;
35.2、針對各組實測電池參數(shù),確定該組實測電池參數(shù)中的實測內(nèi)阻與該組實測電池參數(shù)對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù)中的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)阻之間的內(nèi)阻差值,并確定內(nèi)阻差值是否大于預(yù)設(shè)內(nèi)阻差值;若內(nèi)阻差值大于預(yù)設(shè)內(nèi)阻差值,則確定目標(biāo)電池的agm隔板損壞。
36.本發(fā)明實施例中,若電池的agm隔板沒有損壞,則每組實測電池參數(shù)與正常電池的標(biāo)準(zhǔn)電池參數(shù)相比,應(yīng)當(dāng)在預(yù)設(shè)范圍內(nèi),若超出預(yù)設(shè)范圍,說明目標(biāo)電池的隔板可能已經(jīng)損壞。

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